在塑料產品生產過程中，幾乎所有的熱塑性和某些熱固性塑料注射成形都需要它來完成。所謂的注射成形就是指在注塑機上，通過注塑模具和注射成形工藝來加工制品的生產過程，可以一次注射成形出質量較高、形狀復雜的制品。由于注塑機的產量幾乎占整個塑料機械產量的一半，而且注塑制品在日常生活中或各個工業部門都得到了廣泛應用，因此，注塑機隨著社會的進步與需求正朝著高速、高效、精密、節能、自動化等多方向發展。注塑機的控制技術也由繼電器控制，到接觸器控制，再到可編程序控制器控制，進而到計算機控制的發展改進歷程，讓其操作過程和商業價值更有效的體現出來。

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一、注塑機分類、組成及工作原理

隨著注塑制品應用范圍的擴大一，注塑機分類，科技技術的不斷成熟，注塑成形工藝技術也在不斷發展，注塑機的類型也在持續增加。主要有以下幾種分類方式：

按裝置排列的形式分：可以分為當注塑機注塑裝置與合模裝置的軸線呈一條線并水平排列時的臥式注塑機，與當注塑機注塑裝置與合模裝置的軸線呈一條線并垂直排列時的立式注塑機，以及注塑裝置與合模裝置相互垂直的角式注塑機；按成形制品精度高低分：可以分為用于成形一般精度制品的普通（或通用）型注塑機，與用于成形形狀較復雜、壁更薄、精度和質量更高制品的精密型和超精密型注塑機，但后兩者的價格比前者昂貴很多；

按成形工藝方法分：根據成形塑料制品的原料及成形工藝方法的不同，可以分為熱塑性塑料注塑機、熱固性塑料注塑機、注塑吹塑注塑機、復合注塑機等；

按生產特定產品分：可以分為生產鞋跟、眼鏡等制品的專用注塑機，及生產普通塑料制品的通用注塑機。

注塑機主要由負責將固態塑料塑化為定溫，注塑機組成及工作原理、定壓、定量均勻熔料的注射系統，使模具按要求打開和閉合的合模系統，為注塑機提供潤滑的潤滑系統，使注塑機按照加工要求和工藝條件準備動作的液壓、電氣控制系統，以及使模具、液壓油、料斗區域冷卻的水路系統，還有一個固定安置這些系統的機身組成。

注塑機的工作過程總結為：料斗進料→螺桿塑化→注射噴嘴前進→注射→保壓補料→預塑→噴嘴后退→冷卻→開模取制件→清理閉合模（為下一次注射做準備）。